塑木知识

塑木材料的生产工艺

日期:2017/7/6 10:27:58 作者:同盛塑木 标签:
就现有的技术而言,塑木制品的成型加工包括几种形式:挤出成型、压延成型、注射成型、压制成型等。塑木复合材料的工艺流程基本如下:

废旧塑料、锯末、秸杆等的破碎及粉碎 → 原材料的处理 → 木粉与塑料的混合处理 → 造粒 → 挤出 → 冷却定型 → 牵引 → 定长切割 → 成品。

  由于采用不同的加工设备,具体工艺流程会有相应的变化。

  在压延加工成型中,其过程分为两种:一种是将混合料放入挤出机中通过模具挤出板材后,再经辊压成型为不同尺寸、规格的板材;而另一种是将混合的物料在开炼机中经开炼、密炼后成片,粉碎后再挤出压延成片。目前,压延成型的方式在我国已有引进的国外生产设备。

在挤出成型加工中,其成型方式和设备与塑料加工中常用的型材、板材加工技术类似。方法为:将混合好的物料放入挤出机中,通过模具挤出不同形状的断面型材或板材。挤出机可分为单螺杆和双螺杆两种形式,根据不同情况可选用不同的挤出机。双螺杆挤出机由于其优异的加工性和产量较高,而越来越多地受到人们的欢迎。但双螺杆挤出机有一个较大的缺点,就是一次性投入的购置费大于单螺杆挤出机2~3倍以上。在成型加工中,模具的作用非常重要,也可以说在塑木加工技术中,除了配方技术外,模具是第二个关键技术。目前,可以说我国对塑木制品的成型用模具技术还处在开发试验阶段,尚有大量的研究工作需要去做。

  在挤出加工中,从模具挤出的异型制品或板材需要冷却定型。通常,定型方式分为干式和湿式两种,还可以有水冷和风冷的形式。选择哪种定型形式,要看其所做制品的情况而定。如果木粉含量较高,在高于塑料比例的情况下,要选择干式定型及风冷形式,反之就选用湿式水。

  冷定型。但由于塑木技术是一种新型的加工成型技术,因此,几种形式的定型有时候需要互换交叉使用,这可视当时情况和自身技术而灵活选定。经过定型的产品(包括型材、板材)一般要经过一牵引装置,使其稳定连续地进行生产,这样就完成了全部挤出生产的过程。

  在以上所涉及的塑木成型技术中,较为成熟的工艺路线主要有三种,大致遵循以下工艺流程路线,介绍如下:

挤出成型工艺

  由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺,可连续挤出任意需要长度的塑木制品。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出,复合挤出的目的是在塑木制品的外表共挤出一层纯塑料表层,成为可在特殊场合使用的塑木制品(如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用)。

热压成型工艺

  该工艺可成型一定规格的不连续的塑木制品,加工工艺类似于密度板的成型工艺。

挤压成型工艺

  即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。该工艺成型的制品主要是板材,板材长度要长于热压成型的板材的长度,而且挤压成型板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。

  目前可用于WPC成型的设备主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、压延机和压制等加工设备、模具,还需要一些辅助性设备,包括:粉碎机、空压机、制冷机和其他设备等。
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